SiC Rezistans “DB (dambıl) Tipi”, bir tür metal olmayan yüksek sıcaklık elektrikli ısıtma elemanıdır. Ana malzeme olarak seçilmiş süper kaliteli yeşil silisyum karbürden yapılmıştır, yüksek sıcaklıkta silisitlenir ve yeniden kristalleştirilir.
Metal elektrikli ısıtma elemanı ile karşılaştırıldığında, bu tür eleman yüksek uygulama sıcaklığı, anti-oksidasyon, anti-korozyon, uzun hizmet ömrü, az deformasyon, kolay kurulum ve bakım ile karakterize edilir. Bu nedenle, mıknatıs, seramik, toz metalurjisi, cam ve makine vb. endüstrileri gibi çeşitli yüksek sıcaklık elektrikli fırınlarda ve diğer elektrikli ısıtma cihazlarında yaygın olarak kullanılır.
SiC Isıtma Elemanı Fiziksel Özellikleri
| Özgül ağırlık | 2.6 – 2.8 gr/cm3 | Eğilme mukavemeti | >300 kg |
| Sertlik | >9 mohs | Çekme mukavemeti | >150 kg/ cm3 |
| Gözeneklilik oranı | <30% | Parlaklık | 0.85 |
Doğrusal genleşme katsayısı, ısı iletkenliği ve özgül ısısı sıcaklık değişimiyle birlikte değişecektir. İlişkisel veriler aşağıdaki gibidir:
| Sıcaklık (°C) | Doğrusal genleşme katsayısı (10-6m°C) | Isı iletkenliği (Kcal/M hr°C) | Özgül Isı (calg°C) |
|
0 |
/ | / | 0.148 |
|
300 |
3.8 | / |
/ |
| 400 | / | / |
0.255 |
|
600 |
4.3 | 14-18 | / |
|
800 |
/ | / |
0.294 |
| 900 | 4.5 | / |
/ |
|
1100 |
/ | 12-16 | / |
| 1200 | 4.8 | / |
0.325 |
|
1300 |
/ | 10-14 | / |
| 1500 | 5.2 | / |
/ |
Elementlerin Kimyasal Özelliği
1- Malzemenin Antioksidan Özelliği
Malzeme havada 800°C’nin üzerinde oksitlenmeye başlar ve sıcaklık 1000-1300°C’ye ulaştığında sıcak bölgenin yüzeyinde SiO2 koruyucu filmi oluşur; Kristobalit faz 1300°C’de kristalleşerek durağanlaşır, sıcaklık 1500°C’ye ulaştığında koruyucu film belirli bir kalınlığa ulaşır, bu da oksidasyon hızının çok yavaş ve kararlı hale gelmesini sağlar. 1627°C’nin üzerine ısıtılmaya devam edilirse, koruyucu film hasar görür ve oksidasyon hızı belirgin şekilde daha hızlı olur ve elementin daha erken hasar görmesine neden olur.
Element uygulama sırasında çok yavaş oksitlense de, uzun süreli uygulama sonrasında direnci de artırır, bu olguya yaşlanma denir. Yaşlanma hızını düşürmek için, üretim sırasında sıcak bölgenin yüzeyine koruyucu bir film yaratmak için özel bir teknoloji kullanıyoruz, bu da elementin Antioksidan özelliğini belirgin şekilde artırıyor ve hizmet ömrünü uzatıyor.
2- Alkali ve Alkali Metal Oksitlerin Elementlere Etkileri
Alkali ve alkali metal oksit, yaklaşık 1300°C’de SiC ile reaksiyona girecek ve alkali kimyasal korozyon olarak adlandırılan silikat üreterek ve elementin parlamasını etkileyebilir.
3- Eriyen Metalin Elementlere Etkileri
Kobalt, nikel, krom ve benzeri bazı metaller, yüksek sıcaklıkta erime durumunda elementi aşındırabilir ve elementin kullanım ömrünü etkileyebilir.
Benzer Ürünler
Kanthal Rezistans
Stokta var
Silisyum Karbür (SiC) Rezistans “U Tipi”
Stokta var
Molibden Rezistans MoSi2 Bağlantı Elemanları
Stokta var
L tip Molibden (MoSi2) Isıtma Elemanları
Stokta var
W tip Molibden (MoSi2) Isıtma Elemanları
Stokta var
Düz tip Molibden (MoSi2) Isıtma Elemanları
Stokta var
U tipi Molibden (MoSi2) Isıtma Elemanları
Stokta var

Yorumlar
Henüz değerlendirme yapılmadı.